L'invention et le développement de l'imprimerie jouent un rôle important dans la diffusion de la civilisation et de la culture humaines.
En 1439, Gutenberg, en Allemagne, a produit une presse typographique en bois. Bien que cette presse d'impression à panneaux à spirale verticale ait une structure simple, elle est utilisée depuis 300 ans; en 1812, l'allemand Koenig fut la première presse typographique à plat de Taiwan Yuan; Hoy aux États-Unis a inventé la presse à imprimer rotative en 1847; en 1900, a fabriqué une presse à imprimer rotative à six couleurs; en 1904, Rubel aux États-Unis invente la presse offset.
Avant les années 1950, le procédé d'impression typographique traditionnel occupait une position dominante dans l'industrie de l'imprimerie, et le développement des presses à imprimer était également dominé par les machines d'impression typographique. Cependant, le procédé d'impression en relief d'alliage de plomb présente les inconvénients d'une intensité de travail élevée, d'un long cycle de production et d'une pollution de l'environnement. À partir des années 1960, les processus d'impression offset avec des temps de cycle courts et une productivité élevée ont commencé à augmenter et à se développer, et l'impression en relief en alliage de plomb a été progressivement remplacée par l'impression offset. L'impression en relief doux, l'impression au pochoir, l'impression électrostatique, l'impression jet d'encre, etc., se sont également développées dans l'impression d'emballage et l'impression publicitaire.
Les machines d'impression du monde ont fait de grands progrès depuis les années 1980. Depuis plus de 20 ans, le développement des machines d'impression est passé par trois étapes:
La première étape allait du début des années 80 au début des années 90. Cette étape a été l'apogée du développement de la technologie d'impression offset. La vitesse d'impression maximale de la presse offset à feuilles pendant cette période était de 10 000 impressions / heure. Le temps de préparation du pré-ajustement pour une machine d'impression quadrichromie avant l'impression est généralement d'environ 2 heures. Le contrôle automatique de la presse à imprimer se concentre principalement sur les aspects du roulement automatique du papier, de la livraison automatique du papier, du nettoyage automatique, de la détection automatique de la couleur de l'encre, du réglage automatique du volume d'encre et du contrôle à distance du registre. En plus des presses monochromes et bicolores pendant cette période, presque tous les fabricants de presses offset à alimentation simple avaient également la capacité de fabrication de presses quatre couleurs, et la plupart des fabricants étaient en mesure de fabriquer des mécanismes de tournage du papier pour l'impression recto-verso.
La deuxième étape va du début des années 1990 à la fin du 20e siècle. Dans les années 1990, avec la presse offset à feuilles comme symbole, le niveau de conception et de fabrication des machines d'impression dans le monde a fait un grand pas en avant. Par rapport aux modèles de la première étape, la vitesse des modèles de nouvelle génération a été encore améliorée, passant de 10000 impressions / heure à 15000 impressions / heure, et le temps de réglage pré-presse a également été considérablement raccourci d'environ 2 heures dans le première étape à 15 minutes. à propos de. Le niveau d'automatisation et l'efficacité de production de la machine ont également été grandement améliorés.
Depuis son entrée dans le 21e siècle, les machines d'impression ont inauguré la troisième étape de développement. Certains modèles de presses offset à feuilles peuvent atteindre 17000-18000 impressions / heure, mais les fabricants ne s'efforcent pas d'augmenter la vitesse d'impression maximale de la presse à imprimer, mais grâce à l'application des technologies de l'information pour raccourcir davantage le temps de préparation du prépresse et remplacement Le temps du travail recherche une plus grande efficacité de production.
Dans le domaine de l'automatisation des machines d'impression, des technologies telles que la mise en réseau, l'intégration de la production, le flux de travail numérique et la liaison du système d'information de gestion (SIG) sont devenues le centre de développement. Le système de contrôle automatique CP2000 de Heidelberg&en plus de toute la machine: alimentation du papier, alimentation et guidage du papier, encrage, alimentation en eau, changement de plaque, enregistrement, nettoyage, séchage, revêtement, pulvérisation de poudre et livraison de papier, etc. Outre le préréglage, le contrôle et le diagnostic des pannes de la liaison de travail, il a également pour fonctions de réaliser la mise en réseau de tous les processus de production de l'entreprise d'impression, et la transmission en ligne des données de traitement d'image prépresse (données CIP3 / PPF ou CIP4 / JDF ). Au cours du nouveau siècle, la plupart des fabricants de presses offset ont développé des presses d'impression numérique DI correspondantes.
De plus, afin de répondre aux besoins des gens, la demande de&pour des impressions couleur haut de gamme, une impression recto verso multicolore 8 couleurs ou même 10 couleurs et des fonctions supplémentaires de traitement post-presse en ligne sont devenues différentes feuilles -fed offset presses (y compris les petites presses offset, DI direct La tendance de développement des machines de fabrication de plaques et des grandes presses offset, et la technologie devient de plus en plus mature, ce type de machine d'impression a commencé à presser une partie du marché qui appartenait à l'origine à la machine d'impression Web.